Vilka är metoderna för formblåsning?

Introduktion av ihålig formblåsningsmetod:

 

På grund av skillnaden mellan råmaterial, bearbetningskrav, produktion och kostnad har olika formblåsningsmetoder olika fördelar vid bearbetning av olika produkter.

 

Formblåsning av ihåliga produkter inkluderar tre huvudmetoder:

 

1, extrudering formblåsning: används huvudsakligen för bearbetning av ämne utan stöd;

11

2, formsprutning: används främst för bearbetning av ämne som stöds av metallkärna;

 

3, stretch formblåsning: inklusive extrudering en stretch formblåsning, formsprutning en stretch formblåsning två metoder, kan bearbeta biaxial orienterade produkter, kraftigt minska produktionskostnaderna och förbättra produktens prestanda.

17

Dessutom finns det flerskiktsblåsning, pressformblåsning, formblåsning med doppbeläggning, skumblåsning, tredimensionell formblåsning etc. Däremot är 75 % av formblåsningsprodukterna extruderingsblåsning, 24 % är formblåsning. gjutning och 1 % är annan formblåsning.Av alla formblåsningsprodukter tillhör 75 % dubbelriktade sträckprodukter.Fördelarna med formblåsning är hög produktionseffektivitet, låg utrustningskostnad, brett utbud av form- och maskinval, nackdelarna är hög skrothastighet, avfallsåtervinning, dålig användning, kontroll av produkttjocklek, spridningen av råmaterial är begränsad, efter gjutning måste repareras kantdrift.Fördelarna med formsprutning är att det inte finns något avfall under bearbetningsprocessen, väggtjockleken på produkter och spridningen av material kan kontrolleras väl, precisionen hos produkter med tunn hals är hög, ytan på produkterna är slät, och produktion av små partier kan genomföras ekonomiskt.Nackdelen är den höga kostnaden för formningsutrustning, och till viss del endast lämplig för små formblåsningsprodukter.

 

Processförhållandena för ihålig formblåsning kräver att den komprimerade luften i det medium formblåsningsämnet måste vara ren.Formsprutningslufttrycket är 0,55 ~ 1MPa;Extruderingsblåsningstrycket är 0,2L ~ 0,62mpa, medan dragblåsningstrycket ofta krävs så högt som 4MPa.Vid plastisk stelning gör lågt tryck den inre spänningen hos produkterna låg, spänningsspridningen är mer enhetlig och låg spänning kan förbättra produkternas draghållfasthet, slag, böjning och andra egenskaper.

 

 

 


Posttid: 2021-09-23