Genom att kombinera den befintliga grundkonstruktionen och formutblåsningstekniken kan man spara kostnader för användare av alla typer av sträckformblåsningsmaskiner.
Sidels franska formtillverkare Competek, som nyligen bildades genom att slå samman sina dotterbolag COMEP och PET Engineering, erbjuder nu en kombination av två befintliga formtekniker som förväntas minska vikten och spara energi vid sträckformblåsning av PET-flaskor.
En teknologi är Sidels Starlite-basdesign för icke-kolsyrade och kolsyrade drycker, som hjälper till att minska flaskans vikt och öka stabiliteten efter palletering.Genom ett speciellt licensavtal kan Competek tillhandahålla denna teknik till alla PET-flasktillverkare, oavsett vilket märke av sträckformblåsningsmaskin de använder.Tidigare var Starlite endast tillgänglig för Sidel Machinery-kunder.Det sägs att en 0,5-liters flaska kan minska vikten med upp till 1 gram, och en 1,5-liters flaska kan minska vikten med upp till 2 gram.
Den andra teknologin i detta nya paket är Supervent, ursprungligen utvecklad av COMEP, som använder ytterligare ventiler i ribborna för att förbättra luftutsläppet i formen och därigenom minska det erforderliga formblåsningstrycket.Resultatet sägs vara en betydande energibesparing.
Båda dessa teknologier har använts i stor utsträckning på marknaden och kan användas för alla typer och storlekar av PET-flaskor.Den maximala kapaciteten för kolsyrade produkter är 2,5L, och maxkapaciteten för icke-kolsyrade produkter är 5L.Starlight-basen och Supervent-tekniken kan eftermontera befintliga formar utan att ändra kärlets design, förutom basen.Det sägs att denna kombinerade lösning också är kompatibel med 100 % återvunnet PET-material.
Detta är en riktlinje för att specificera skruvar och fat som kommer att fortsätta användas under förhållanden som kan tugga standardutrustning.
En av de första tillämpningarna av formblåsta HDPE-flaskor var att ersätta glas för blekmedelsförpackningar.
Posttid: 30 augusti 2021