Å ena sidan kommer det att vara mer funktionellt och ständigt sträva efter perfektion av produktfunktion och förlängning av livslängden;Å andra sidan, samtidigt som vi optimerar kvaliteten på produkterna, kommer vi att sträva efter att kraftigt minska kostnaderna för råvaror och driftskostnader för att få större fördelar.
Medelstora och stora formblåsningsprodukter
Tre grundläggande principer bör beaktas vid formuleringsdesignen av formblåsningsprodukter:
1) Försök att möta de olika funktionerna och användningarna av ihåliga formblåsningsprodukter;
2) Formeln för plastråvara har bra bearbetningsprestanda;
3) Minska produktionskostnaderna genom formuleringsdesign och förbättring.
Samtidigt, på grund av expansionen av extruderingsformblåsningsprodukter och tekniskt stödjande sortiment, ställer prestanda för formblåsningsprodukter högre tekniska krav.Såsom bil-, bil-, höghastighetstågindustri, flyg, flyg, navigering, maskiner, elektronik, kemi, logistik, läkemedelsförpackningar, livsmedels- och dryckesförpackningar, dagligt hushåll, jordbruk, ingenjörsapplikationer, flytande karosser och många andra industrier som stöder formblåsningsprodukter och så vidare, hög hållfasthet, hög styvhet, hög precision, lång livslängd och god temperaturbeständighet krävs för plastblåsningsprodukter.Därför är modifieringen av dessa formblåsningsprodukter mycket viktig.
Metoder för plastmodifiering inkluderar främst fysisk modifiering och kemisk modifiering.Kemisk modifiering avser modifieringsmetoder som ändrar typerna och kombinationerna av atomer eller grupper på polymerernas molekylkedja med kemiska metoder.Plaster kan bilda nya specifika polymermaterial genom blocksampolymerisation, ympsampolymerisation, tvärbindningsreaktion eller genom att introducera nya funktionella grupper.Kemisk modifiering kan göra att produkten får nya funktioner eller bättre fysikaliska och kemiska egenskaper.
I den faktiska driften av formelmodifiering av extruderingsformblåsningsprodukter används fysisk modifieringsteknik vanligare än kemisk modifieringsteknik.Den fysiska modifieringstekniken för extruderingsformblåsningsprodukter används vanligtvis på följande sätt: ① fyllningsmodifiering;② blandningsmodifiering;③ Förbättrad modifiering;(4) härdningsmodifiering;(5) modifiering av nanokomposit;⑥ Funktionsändring och så vidare.
1. Formuleringsteknik för vanliga formblåsningsprodukter
1) 25L plasthinkformel, se Tabell 1.
25L plasthinkformel
Det framgår av formeln i Tabell 1 att två märken av HDPE används i formeln, och hållfastheten, hårdheten och segheten hos formblåsta produkter kan garanteras uppfylla de grundläggande kraven för 25L-seriens plasthinkar.
De två huvudingredienserna i formeln är konfigurerade i hälften.I praktisk tillämpning kan andelen huvudingredienser i formulan justeras efter olika prestationsbehov.Samtidigt kan varumärkesurvalet av huvudingredienser också väljas enligt den specifika situationen för marknadsutbudet.
2) Formuleringsdesign av ihålig plastförpackningsfat för farliga kemikalier:
Såsom: provproduktion av 25L containerförpackningstrumma, trummans massa är 1800g.Används för att innehålla koncentrerad salpetersyra med 68,2 % koncentration.Beständigheten hos ren HDPE-behållare mot koncentrerad salpetersyra är otillräcklig, men HDPE-resistensen mot koncentrerad salpetersyra kan förbättras avsevärt genom att tillsätta lämplig polymermodifierare.Det vill säga, EVA och LC används för att modifiera HDPE för att producera koncentrerad salpetersyraförpackningsbehållare.Testformeln visas i tabell 2.
Formel av ihålig plastförpackning för farliga kemikalier
I tabell 2 är HDPE HHM5205 och smältflödeshastighet MFI=0,35 g/10 min.EVA 560, smältflödeshastighet MFI=3,5g/10min, densitet =0,93, VA-innehåll 14%;Lågmolekylär modifierare LC, tillverkad i Kina, industriell kvalitet.Testresultaten för packningstrummor framställda med ovanstående tre formler visas i tabell 3. Ovanstående tre formuleringar är alla kvalificerade genom vanlig förpackningsinspektion.Men för att innehålla koncentrerad salpetersyra, formel 1 månad efter bristningen, så den är inte lämplig för att innehålla koncentrerad salpetersyra;Formel 2 6 månader efter dropptestet tunnan gick sönder, okvalificerad, även om andra tester godkända, om den används för att innehålla koncentrerad salpetersyra är farlig, rekommenderas det inte att använda;
Medium och stor ihålig formblåsningsteknologi för produktformulering
Formel 3 Som framgår av Tabell 3-18 kvalificerades alla tester efter ett halvt år med koncentrerad salpetersyra.
Sammanfattningsvis, efter att ha tillsatt EVA och LC i HDPE, förbättras motståndet hos modifierad HDPE mot koncentrerad salpetersyra uppenbarligen, och den kan användas för att tillverka koncentrerad salpetersyra (68,4%) förpackningsfat.
3) Ett formelbord i plast för utomhussäten i plast.(Se tabell 4)
Notera: 7000F och 6098 i formeln i Tabell 4 är hdPe med hög molekylvikt.18D är lågdensitetspolyeten.
EVA används huvudsakligen som processhjälpmedel i denna formel för att förbättra utseendet på formblåsta produkter och förbättra slaghållfastheten.Och den har en längre motståndskraft mot miljöpåfrestningstid.
4) För recept på 50-100L formblåsta behållare, se Tabell 5.
Bruksmodellen avser ett formelbord i plast för utomhusstolar i plast
Formeln i Tabell 5 kan justeras efter faktisk användning.
I formeln i tabell 5, med ökningen av andelen plastråmaterial med högre molekylvikt, förbättras styrkan, styvheten och temperaturbeständigheten hos produkterna, och miljöspänningssprickningsmotståndstiden förlängs.Produkttillverkare kan justera de olika proportionerna av olika plastråvaror enligt kraven för olika produkter för att uppfylla olika tekniska krav.
5) 100-220L formblåsta behållare
Eftersom den relativa molekylvikten för vanligt högdensitetspolyetenharts inte är hög, är såsom HHM5502-harts en typisk formblåst eten- och hexensampolymer med en relativ molekylvikt på cirka 150 000, även om dess mekaniska egenskaper, styvhet och ythårdhet är goda, men sprickhållfastheten i miljön och slaghållfastheten är dålig, smälthållfastheten är inte hög och hängningsfenomenet är allvarligt vid extrudering av ämne.Om hartset tillverkning 200L, nettovikt 10,5 kg plast moms enligt den nationella standarden för dropptest, kommer det att finnas bristningsfenomen.Det kan ses att hartset med lägre molekylvikt i princip inte är lämpligt för produktion av stora plastfat på mer än 100 ~ 200L.Användning av HMWHDPE-harts med en relativ molekylvikt på mer än 250 tusen formblåsning av mer än 200L stor hink i samma testförhållanden som falltestet, uppstår vanligtvis inte bristningsfenomen, samtidigt som likformigheten i cylinderväggens tjocklek har har förbättrats avsevärt, den stora skopans motståndskraft mot miljöpåfrestningar har fördubblats.Därför, när man utformar formeln för 100-220 liter stor ihålig plastfat, måste den relativa molekylvikten större än 250 000 betraktas som den första indikatorn, följt av hartsens densitet.Praxis har visat att när hartsens densitet är i intervallet 0,945 ~ 0,955 g/cm 3, är styvheten och motståndskraften mot spänningssprickbildning hos högmolekylära HIGH-DENSITY polyetenhartsprodukter relativt balanserade.
I industriell produktion, när slaghållfastheten och motståndskraften mot spänningssprickbildning hos produkter är krävande (såsom bensintank, etc.), används ofta harts med en densitet på 0,945 g/cm 3 som råmaterial;Den andra är bearbetningsegenskaperna för relativ lätthet.
Numera designar och tillverkar många länder speciella råvaror för stora plasthinkar.Dess relativa molekylvikt, smältflödeshastighet och relativa densitet är lämpliga för tillverkning av stora ihåliga plasthinkar.
I 200 L dubbel L-ring produktionsformel av farliga förpackningar, har långvarig erfarenhet av formblåsningsproduktion visat att användningen av en mängd olika kvaliteter av högmolekylära polyetenplastråvaror kombinationsformel för produktion, är dess produktkvalitet bättre än den enda plasten råvaror formel produktionsstabilitet och andra prestanda kommer att förbättras mer, denna värdiga orsak farliga paket fat produkter fabriken fäster stor vikt vid, för att minska produktionsförlusten orsakad av enstaka plast råvara.Dessutom är det värt att påminna om att på grund av de speciella användningskraven för 200L dubbel L-ring farliga baltrummor dras slutsatsen från mycket praktisk erfarenhet att: Gör inte blint i storskalig ihålig formblåsning av plastråmaterial. mineral masterbatch för att minska kostnaderna eller förbättra hårdheten, eller större inverkan på kvaliteten på produkter, särskilt för vätskeförpackningar för farligt gods, kommer kvaliteten på produkterna att vara svår att helt skydda, i detta recept har modifieringstekniken ännu inte varit ytterligare forskning och utveckling.
Extruderingsformblåsningsprodukter mer och mer, användningen av villkoren varierar, användningen av fler och fler plastråvaror, sorter, varumärken är också många, från verkligheten i produktionen måste formblåsningstillverkare designa och förbättra formeln för varje produkt enligt deras egna produktegenskaper, för att uppnå bättre resultat.Den gemensamma formelteknologin som introducerats ovan är endast den vanliga formeln för vissa vanliga formblåsningsprodukter, och den föreslås användas som referens vid den specifika produktionen av formblåsningsprodukter.
Posttid: 2021-10-28