Formblåsningsprocessen är komplex, och det finns många faktorer som påverkar kvaliteten på produkterna, vilket i allmänhet inkluderar formen på produkterna, prestandan hos råmaterial och processparametrarna för bearbetning av formgjutning.Även om det finns många faktorer som påverkar produktens prestanda, när produktkraven och processförhållandena bestäms, kan produktens kvalitet optimeras genom att ändra de påverkande faktorerna, vilket kan uppnå syftet att minska förbrukningen av råvaror, minska produktionen tid och optimera produktens prestanda.
1, Typ av material
De olika egenskaperna och typerna av hartsråmaterial kommer att göra att bearbetnings- och formningstekniken och utrustningen förändras.Smältindex, molekylvikt och reologiska egenskaper hos hartsråmaterial kommer att påverka utformningen av produkter, särskilt i extruderingsstadiet av ämnet, kommer smältflyten av råmaterial att göra ämnet lätt att producera sagfenomen, kommer att leda till väggen tjocklek på produkter tunnare och ojämn fördelning.
2, Produktens form
Eftersom utseendet på formblåsningsprodukter är mer och mer komplext, vilket resulterar i att formblåsningsprodukter vid varje position av blåsexpansionsförhållandet är olika.Den konvexa kanten, handtaget, hörnet och andra positioner av produkten på grund av formvariabeln är relativt stor, produktens väggtjocklek bör vara tunn, så i färd med formblåsning för att öka denna del av ämnets väggtjocklek.Utseendet på industriprodukter är mer komplext, med många hörn och konvexa kanter.Blåsförhållandet för dessa delar är större än för andra plana delar, och väggtjockleken är relativt tunn, så tjockleksfördelningen av ihåliga formblåsta produkter är inte enhetlig.
3、Mögelexpansion och vertikal förlängning av prästen
En av nyckellänkarna i hålblåsningsmetoden är extruderingsformningen av ämnet.Ämnets storlek och tjocklek bestämmer i grunden produktens storlek och väggtjocklek.Fenomenet smält vertikal förlängning och formexpansion kommer att produceras i formningsprocessen av ämne.Den vertikala förlängningen av ämnet är effekten av dess egen gravitation, vilket gör att längden på ämnet ökar och tjockleken och diametern minskar.När råmaterialet värms upp och smälts av extrudern uppstår den olinjära viskoelastiska deformationen när materialet extruderas genom huvudet, vilket gör att längden på ämnet förkortas och tjockleken och diametern ökar.I processen med extrudering och formblåsning påverkar de två fenomenen vertikal förlängning och formexpansion samtidigt, vilket ökar svårigheten med formblåsning, men gör också att produkttjockleksfördelningen inte är enhetlig.
4, Bearbetningstemperatur
HDPE-bearbetningstemperaturen är vanligtvis 160 ~ 210 ℃.Bearbetningstemperaturen är för hög, kommer att göra typen av billetsagfenomen uppenbar, väggtjockleksfördelningen är inte enhetlig, men ytan på produkten kommer att vara slät;Temperaturen på munstyckshuvudet bör vara så nära värmesektionens temperatur som möjligt.Temperaturen på koppens mynning bör vara ordentligt lägre än den på formhuvudet, vilket kan minska påverkan av mögelexpansion i formen.
5、Extruderingshastighet
Med ökningen av extruderingshastigheten, ju större formexpansionen av ämnet är, kommer tjockleken på ämnet att öka.Om strängsprutningshastigheten är för låg, ju längre ämnet påverkas av sin egen vikt, desto allvarligare är hängfenomenet med ämnet.Extruderingshastigheten är för hög, kommer att orsaka typen av billet haj hud fenomen, allvarlig kommer att leda till typen av billet bristning.Extruderingshastigheten kommer att påverkas av blåstiden, för hög hastighet minskar blåstiden, kan göra att produkten inte kan formas.Extruderingshastigheten kommer att påverka produktens yta och väggtjocklek, så extruderingshastighetsintervallet måste justeras konstant.
6、 Förhållande mellan slag och expansion
Smältan av ämnets inre och yttre yta kommer att blåsas och förlängas snabbt i formen och nära ytan av formen tills den kyls och formas.Ämnet med större diameter inuti formen kommer att utsättas för större belastning (förhållandet mellan diametern på formen med större storlek och ämnets diameter vid denna tidpunkt är blåsförhållandet).Luftläckage är lätt att uppstå under blåsning och svällning av den större flaskans form, vilket resulterar i att blåsning och formning misslyckas.Produktens utseende påverkar i hög grad utblåsningsförhållandet under formblåsning.Vid blåsning av produkter med oregelbunden form bör blåsförhållandet inte vara för stort, annars är det lätt att leda till smältbrott.
7、 Blåstryck och tid
I formblåsningsprocessen kan den komprimerade gasen få ämnet att blåsa och formas och klamra sig fast vid insidan av formen.Formningshastigheten för ämnet bestäms av gastrycket.När gastrycket är för högt är ämnets deformationshastighet snabb, vilket gör att den plana delen av ämnet snabbt kommer nära insidan av formen, så att ämnets temperatur sänks under inverkan av formen , och ämnet formas gradvis, vilket inte kan fortsätta att deformeras.Vid denna tidpunkt, på grund av den stora formvariabeln, har hörndelen av ämnet inte fästs vid formen, och deformationen fortsätter, vilket resulterar i ojämn fördelning av produktens väggtjocklek.När gastrycket är för litet är gjutningen av produkten svårt, och eftersom tryckhållningstrycket är för litet kommer ämnet att krympa och kan inte få bättre produkter, så det är nödvändigt att kontrollera gastrycket rimligt när det blåser.Blåstrycket för ihåliga produkter regleras i allmänhet i 0,2~1 MPa.Blåstiden bestäms huvudsakligen av formblåsningstid, tryckhållningstid och kyltid för produkten.Om blåstiden är för kort, kommer att göra att produkten formblåsningstiden är kort, det finns inte tillräckligt med tryckhållning och kylningstid, ämnet kommer uppenbarligen att krympa inåt, ytan blir grov, påverkar produktens utseende, kan inte ens bildas;Om blåstiden är för lång kan produkten få ett bra utseende, men det förlänger produktionstiden.
8、Mögeltemperatur och kylningstid
Snittet i formen är vanligtvis gjord av stålprodukter med större seghet, så det måste ha utmärkt kyleffekt.Formtemperaturen är för låg gör att formskärningen svalnar snabbare, ingen duktilitet;Den höga temperaturen kommer att göra att ämnets kylning inte räcker, formsnittet kommer att vara relativt tunt, produktens krympningsfenomen är uppenbart när det är kallt, vilket gör produkten allvarlig deformation.Kylningstiden är längre, inverkan av formtemperaturen på produkten är relativt liten, krympningen är inte uppenbar;Kylningstiden är för kort, ämnet kommer att ha ett uppenbart krympningsfenomen, produktytan blir grov, så det är nödvändigt att rimligt kontrollera formtemperaturen och kyltiden.
9、Skruvens hastighet
Skruvens hastighet kommer att påverka ämnets kvalitet och extruderns effektivitet.Storleken på skruvhastigheten begränsas av råvarorna, produktens form, storleken och formen på skruven.När rotationshastigheten är för låg reduceras uppenbarligen extruderns arbetseffektivitet, och den vertikala sträcktiden för ämnet är lång, vilket leder till ojämn fördelning av produktens väggtjocklek.Att öka rotationshastigheten minskar drifttiden och ökar energiförbrukningen.Samtidigt kan ökningen av skruvhastigheten förbättra skruvens skjuvhastighet till råmaterialet och optimera produktens utseende.Men skruvhastigheten bör inte vara för hög, eftersom hastigheten är för hög kommer att göra att råmaterialet i huvudet och munnen på koppen förblir för kort, temperaturfördelningen är inte enhetlig, ämnets väggtjocklek påverkas, och sedan påverka produktens utseende.Överdriven rotationshastighet kommer också att öka friktionskraften, generera mycket värme kan orsaka nedbrytning av råvaror, kan också förekomma smältbrottsfenomen.
Posttid: 2022-nov-19